Un prototip de PCB flexibil, greșit, costă mai mult decât unul lent. Am văzut echipe de inginerie trecând prin trei cicluri de respin, deoarece au tratat faza prototipului mai degrabă ca pe un exercițiu de achiziție a mărfurilor, mai degrabă decât ca un pas de validare tehnică. La CSNT-EMS din Dongguan, oferim prototipuri cu cantități de la 5 până la 15 bucăți și termene de livrare de trei-zile pentru specificațiile standard, dar cel mai rapid prototip nu are valoare dacă nu validează parametrii de proiectare care contează de fapt pentru aplicația dvs.
Acest ghid acoperă ce trebuie să specificați înainte de a comanda, ce să verificați în timpul examinării prototipului și ce întrebări să adresați producătorului dvs. de FPC înainte de a vă angaja în producție.
Definiți în mod clar cerințele pentru prototip
Cea mai frecventă greșeală de comandă a prototipului este subspecificarea cerințelor. A spune doar „avem nevoie de un prototip flex” nu spune unui producător aproape nimic despre nevoile tale reale. Un prototip complet de RFQ ar trebui să includă materialul substratului (poliimidă PI sau poliester PET), numărul de straturi de cupru, lățimea și distanța minimă a urmelor, tipul de finisare a suprafeței, cerința de clasă IPC (de obicei Clasa 2 sau Clasa 3) și dacă aplicația necesită îndoire statică sau îndoire dinamică în funcțiune.
Specificațiile materialelor contează în stadiul de prototip. Dacă intenționați să utilizați Panasonic R-F777 în producție, specificați-l pentru prototip. R-F777 oferă o rezistență la exfoliere de 0,525 N per mm, depășind minimul IPC/JPCA-6202 Clasa 2 de 0,49 N per mm, ceea ce oferă o marjă utilă pentru aplicațiile flexibile. Utilizarea unui substrat PI generic pentru prototipare și apoi trecerea la R-F777 pentru producție poate introduce diferențe neașteptate în ceea ce privește calitatea forajului, aderența plăcii și performanța de flexibilitate. Am văzut că acest lucru provoacă întârzieri de producție atunci când prototipul a trecut de calificare, dar materialul de producție nu a funcționat identic.
Înțelegerea timpilor și costurilor prototipului
Timpul standard de livrare pentru prototipuri de la producătorii Dongguan durează de obicei cinci până la zece zile lucrătoare pentru modele cu două-straturi și șapte până la cincisprezece zile lucrătoare pentru mai multe-strat rigid-flex. Serviciile accelerate le pot reduce la jumătate pentru o sumă suplimentară de 30 până la 50 la sută.
Factorii de cost pentru prototipurile FPC includ taxa de configurare inginerească (care se răspândește în primul lot), costul materialului pentru cantitatea mică și complexitatea procesului. Un prototip PI flex cu două straturi cu finisaj ENIG rulează de obicei între 150 și 300 USD per placă, în funcție de suprafața plăcii și de specificații. Adăugarea de laminare secvențială pentru rigid-flex crește costul semnificativ.
Utilizarea panoului afectează în mod substanțial prețul prototipului. Dacă placa dvs. de prototip are 50 mm pe 50 mm și producătorul poate încadra cu 16-pe panoul standard, costul dvs. pe bucată va fi mai mic decât dacă ar trebui să o ruleze ca un singur panou. Discutați despre panelizarea cu producătorul înainte de a finaliza oferta.
Proiectare pentru revizuirea capacității de fabricație înainte de scule
Solicitați o revizuire DFM de la producător înainte de a vă elibera fișierele pentru instrumente. O revizuire corectă a DFM durează de obicei una până la două zile lucrătoare și acoperă toleranțele de urmărire și spațiu față de capacitățile de proces ale producătorului, dimensiunea forajului și limitele raportului de aspect, geometria regiunii flexibile și recomandările pentru raza de îndoire și alinierea ferestrei de acoperire cu plăcuțe.
Un apel DFM de 30 de minute înainte de eliberarea fișierelor a prevenit ciclurile de respin pe fiecare prototip pe care l-am rulat în ultimii doi ani. Producătorul știe unde sunt strânse ferestrele de proces și poate semnala zonele cu probleme înainte de a avea metal pe placă.
Exemple de articole din lista de verificare DFM pentru examinarea prototipului FPC
Testarea corectă a prototipului
Planul dumneavoastră de verificare a prototipului ar trebui să se potrivească cu planul de calificare a producției în structură, dacă nu în dimensiunea eșantionului. Cel puțin, ar trebui să verificați conformitatea dimensională cu specificațiile Gerber utilizând un sistem optic de măsurare, să confirmați calitatea finisajului suprafeței și lipirea pe suporturi reprezentative, să efectuați o secțiune transversală-pe o probă pentru a verifica înregistrarea stratului și grosimea cuprului și să efectuați un test de ciclu flexibil dacă placa va vedea îndoirea dinamică în funcțiune.
Pentru aplicațiile de Clasa 3, testarea prototipului ar trebui să includă inspecția vizuală 100% a tuturor regiunilor flexibile conform cerințelor IPC/JPCA-6202, de asemenea, eșantionarea. Dacă găsiți defecte în prototip, documentați-le cu producătorul înainte de runda de calificare a producției.
IPC-TM-650 Metoda 2.4.9.1 acoperă testarea dinamică flexibilă. Dacă aplicația dvs. necesită 100.000 de cicluri de îndoire la o anumită rază de îndoire, rulați acel test pe prototip și documentați rezultatele. Găsirea unui deficit de durată flexibilă pe prototip este mult mai puțin costisitoare decât găsirea acestuia după ce v-ați angajat în producție.
Trecerea de la prototip la producție
Înainte de a elibera un PO de producție, confirmați că producătorul dvs. a calificat stiva dvs. de material exact (și categoria de stivuire), a documentat parametrii de proces pentru designul dvs. specific și a verificat că inspecția lor pentru FCCL și acoperire corespunde specificațiilor pe care le-ați furnizat.
Trasabilitatea materialului în producția de FPC contează mai mult decât în producția de PCB rigide, deoarece proprietățile materialelor PI și stratul de acoperire au mai multe variații lot-la-decat FR4. Producătorul dvs. ar trebui să poată furniza rapoarte de trasabilitate a materialelor care leagă fiecare panou de producție de numerele de lot specifice ale substanțelor chimice FCCL, acoperire și finisare a suprafeței utilizate.
Construirea unui pod prototip-la-producție la începutul programului reduce timpul de la aprobarea prototipului până la rampa de producție cu o medie de trei săptămâni din experiența noastră.
