Când echipele de ingineri ne întreabă despre asigurarea calității FPC, cea mai comună concepție greșită este că inspecția vizuală este suficientă. Nu este. Standardul IPC/JPCA-6202 și metodele sale de testare asociate în IPC-TM-650 definesc un limbaj precis pentru a cuantifica dacă un circuit imprimat flexibil îndeplinește cerințele pentru o anumită clasă de aplicație. Înțelegerea ce teste contează pentru cazul dvs. de utilizare specific vă ajută să aveți o conversație mai productivă cu producătorul și reduce riscul surprizelor de calificare.
La CSNT-EMS din Dongguan, rulăm IPC-TM{-650 de teste pe lot pentru producția FPC de clasa 2 și clasa 3. Acest articol prezintă testele care afectează de fapt dacă circuitul dumneavoastră flexibil trece sau nu.
Testarea rezistenței la exfoliere: IPC{0}}TM-650 Metoda 2.4.9
Rezistența la exfoliere măsoară forța necesară pentru a desprinde urma de cupru de substratul flexibil. Testul se desfășoară la un unghi de 90 sau 180 de grade, în funcție de geometria specimenului, iar rezultatul este exprimat în Newtoni pe milimetru (N/mm).
IPC/JPCA-6202 Clasa 2 necesită rezistența minimă la decojirea conductorului de 0,49 N/mm. Clasa 3 aplică același minim. Diferența dintre Clasa 2 și Clasa 3 depinde de frecvența de eșantionare, nu de valoarea de prag și de criteriile de acceptare pentru eliberarea lotului.
Materialul Panasonic R-F777 specifică de obicei 0,525 N/mm, ceea ce oferă o marjă peste minimul IPC/JPCA-6202. Când evaluați o fișă de date a materialului, confirmați că valoarea raportată a rezistenței la exfoliere este măsurată conform IPC-TM-650 Metoda 2.4.9 și nu printr-o metodă simplificată care poate produce rezultate necomparabile.
Pentru rezistența la exfoliere, valoarea minimă IPC/JPCA-6202 este de 0,34 N/mm. Eșecurile de aderență ale stratului de acoperire se datorează în mod obișnuit la contaminarea suprafeței substratului înainte de laminare sau la profile incorecte ale temperaturii și presiunii de laminare.
Testarea rezistenței dielectrice: IPC-TM-650 Metoda 2.5.6
Testarea rigidității dielectrice verifică dacă substratul flexibil poate rezista tensiunii aplicate fără a se defecta. Testul aplică o tensiune de curent alternativ între doi electrozi încorporați în materialul dielectric și măsoară tensiunea la care apare defecțiunea.
Pentru FPC utilizat în electronice de larg consum, tensiunea de testare este de obicei 500 VAC per IPC/JPCA-6202. Pentru aplicații medicale și aerospațiale, tensiunea de testare poate fi mai mare în funcție de standardul de siguranță specific al produsului care se aplică.
Defecțiunile de rezistență dielectrică indică de obicei contaminare în stratul dielectric, goluri în materialul substratului sau delaminare între straturi. Un test de rezistență dielectrică eșuat pe un lot de producție este un eveniment rar atunci când inspecția materialului primit este efectuată corect.
Rezistența de izolație: IPC-TM-650 Metoda 2.6.3
Rezistența de izolație măsoară rezistența dintre conductorii izolați. După o etapă de precondiționare a expunerii la umiditate (85 grade Celsius, 85% umiditate relativă timp de 96 de ore), rezistența minimă de izolație pentru FPC este de 100 megaohmi (10^8 ohmi) per IPC/JPCA-6202.
Acest test este deosebit de important pentru FPC utilizat în medii cu-umiditate ridicată sau în dispozitive medicale în care contactul cu corpul este luat în considerare. O citire scăzută a rezistenței de izolație după expunerea la umiditate indică de obicei o contaminare ionică pe suprafața substratului sau o curățare insuficientă după procesul de placare.
Testare de contaminare ionică: IPC-TM-650 Metoda 2.3.28B
Contaminarea ionică este măsurată ca echivalent clorură de sodiu în micrograme pe centimetru pătrat. Limita pentru clasa 2 și clasa 3 FPC este de 1,2 micrograme pe centimetru pătrat sau mai puțin.
Testul extrage reziduurile ionice solubile de pe suprafața plăcii folosind un solvent și măsoară conductivitatea soluției de extracție. Nivelurile ridicate de contaminare ionică pe FPC pot cauza creșterea dendritei între urmele apropiate, ducând la scurtcircuite intermitente sau complete în timpul serviciului.
Acest test se desfășoară pe fiecare lot de producție de la unitatea noastră din Dongguan, deoarece consecința lipsei acestuia este o defecțiune pe teren care este dificil de diagnosticat și costisitor de rechemat.
Testare dinamică Flex: IPC-TM-650 Metoda 2.4.9.1
Pentru FPC care va experimenta îndoiri repetate în timpul funcționării, testarea dinamică a flexibilității este cea mai relevantă procedură de asigurare a calității. Testul ciclează eșantionul în jurul unui dorn la o rază și o frecvență de îndoire specificate până când circuitul eșuează sau până când este atins numărul de cicluri specificat.
IPC-TM-650 Metoda 2.4.9.1 specifică parametrii de testare, inclusiv diametrul dornului (care determină raza de îndoire), numărul de cicluri de rulat și criteriile de defecțiune (de obicei, circuit deschis sau o scădere specificată a rezistenței de izolație).
Pentru articolele portabile de consum, o specificație comună este de 10.000 de cicluri la o rază de îndoire de 0,5 mm sau mai mare. Pentru aplicațiile dispozitivelor medicale, specificațiile pot rula până la 100.000 de cicluri sau mai mult la raze de curbură mai strânse. Aplicațiile cu afișaj pliabil pot specifica 200.000 de cicluri.
Când solicitați testarea dinamică a flexibilității, fiți specific cu privire la raza de îndoire, numărul de cicluri și dacă testul este efectuat la temperatura ambiantă sau la temperaturi extreme. Testarea la minus 40 până la plus 85 de grade Celsius este mai reprezentativă pentru aplicațiile auto și în aer liber.
Când calificați un nou producător FPC, solicitați următoarea documentație conform cerințelor IPC/JPCA-6202.
Configurarea echipamentului de testare IPC-TM-650 pentru testarea rezistenței la exfoliere și a rezistenței dielectrice
Solicitați rapoarte de testare IPC-TM-650 pentru rezistența la exfoliere, rezistența dielectrică și rezistența la izolație pe primele mostre de articol. Confirmați că testarea de contaminare ionică este efectuată pe fiecare lot de producție, nu doar pe primul articol. Solicitați raportul de testare dinamică a flexibilității dacă aplicația dvs. necesită îndoiri repetate. Verificați dacă grosimea ENIG este măsurată și documentată pentru fiecare transport.
Un producător care poate furniza această documentație demonstrează controlul procesului și trasabilitatea care depășește simpla inspecție vizuală. Acesta este parteneriatul de bază pentru asigurarea calității de care aveți nevoie pentru producția FPC de Clasa 2 sau Clasa 3.
